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汽車配件庫管理辦法

我公司系中煙公司棋下物流公司,主要負(fù)責(zé)運(yùn)輸廣東本地?zé)煵莸饺珖鞯?,現(xiàn)在公司將自己建立配件庫,現(xiàn)需要提出配件庫管理辦法一份,希望大家能幫到我!
提問者:網(wǎng)友 2017-10-28
最佳回答
《配件庫管理規(guī)定》 庫房管理的目的 一、快速高效提供配件 相應(yīng)區(qū)域的設(shè)置,方便配件的清點(diǎn) 客戶訂單配件直接出庫 到貨配件的及時入庫,縮短供貨周期,降低庫存成本,提高客戶滿意度 二、 保證庫存及出庫的準(zhǔn)確性 積極有效的盤庫,及時發(fā)現(xiàn)庫房問題 快速修訂盤點(diǎn)誤差,保證帳面實(shí)物相符,減少銷售損失 減少配件出庫錯誤 三、保證庫房及汽車配件安全 相應(yīng)的措施限制庫房的出入,保證配件不會丟失 良好的倉儲環(huán)境,保證庫房人員的安全 危險品的儲存 貴重物品的存儲 防火要求 四、汽車配件品質(zhì)及使用壽命 關(guān)注配件使用周期,保持正確地出庫次序 正確的庫存方法,防止配件失效 正確的擺放,避免配件變形 五、提高效率,降低強(qiáng)度 最短時間找到所需配件 最短時間配件上架 減少庫房人員在庫房中的行走距離 六、合理利用空間 延長庫房使用年限,滿足市場發(fā)展需要 提高單位面積利用率,節(jié)約庫房硬件投資 內(nèi)容: 1.配件庫管理的配件包括車輛維修用配件、設(shè)備維修用配件、各類通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、專用工具、專用設(shè)備及輔材料。 2.配件庫由專人管理,未經(jīng)主管店長同意,其它人員一律不得進(jìn)入。 3.倉庫必須建立完整的帳目和實(shí)物卡,按規(guī)定程序進(jìn)行入帳和報帳、結(jié)帳、出庫和入庫及核準(zhǔn)手續(xù)。 4.凡入庫配件材料必須經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收并在進(jìn)件原始票據(jù)上簽字方可入庫(檢驗(yàn)員不在時由調(diào)度負(fù)責(zé))。 5.材料、配件、工具存放分門別類,堆放有序,貨架整齊清潔,不得相互混雜。 6.所有物品須妥善保管,避免銹蝕、變質(zhì)、滲漏、擠壓變形。 7.倉庫貨物定期進(jìn)行核帳,每月進(jìn)行盤點(diǎn),要求帳目清楚,財物相符,對短缺和滯用物品及時上報避免供不應(yīng)求或積壓浪費(fèi),做到合理庫存。 8.所有物品領(lǐng)用出庫必須持領(lǐng)料單。貨物退回必須持檢驗(yàn)簽字的投訴單或領(lǐng)料單(紅筆),該店長簽字方可退庫。 下面是一份比較詳細(xì)的《倉庫管理制度》: 一、目的 為了使倉庫納入規(guī)范化、制度化的管理,做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、收發(fā)迅速、降低費(fèi)用、加速資金周轉(zhuǎn),特制定本管理制度。 二、適用范圍 適用于公司各個倉庫物料的收發(fā)、貯存、搬運(yùn)、包裝和管理。 三、職責(zé) 1、倉庫組長: (1)在生產(chǎn)部主管的領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)公司各個倉庫的管理工作,保證生產(chǎn)物資需求。 (2)制訂倉庫管理制度及人員分工。 (3)合理協(xié)調(diào)倉庫收發(fā)貨,確保帳、卡、物一致。 (4)監(jiān)督各倉管員做好倉庫的“6S”及防塵、防銹、防盜工作,物資定置管理工作。 (5)負(fù)責(zé)各倉庫報表的審核并按時上報生產(chǎn)部主管。 (6)安排各倉庫每月月底盤點(diǎn),每月自盤一次,每季度專人普查一次,每季上報盤點(diǎn)報告。 2、倉管員: (1)負(fù)責(zé)各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。 (2)熟悉所保管的各種物資的特點(diǎn)、性能和保護(hù)、保管方法。 (3)執(zhí)行倉管制度,做好物資的收發(fā)工作,臺賬清楚、準(zhǔn)確,賬、物、卡相符。 (4)做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作,按規(guī)定進(jìn)行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領(lǐng)發(fā)。 (5)庫存物資定期盤存、上報,做到同類物資先進(jìn)先出。 (6)協(xié)助倉庫物品的搬運(yùn)、卸貨工作。 四、倉庫定置管理規(guī)定 1.倉庫設(shè)置:根據(jù)我公司的生產(chǎn)需要及廠房條件,設(shè)置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫,由生產(chǎn)部直接管理。 (1)五金倉庫:儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、輔助材料、零星物料、機(jī)器配件、工具。 (2)包裝倉庫:儲存各種產(chǎn)品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。 (3)塑料原料倉庫:儲存所有塑料原料及色粉、色母等,包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。 (4)塑料半成品倉庫:儲存所有公司自己開模(包括客供模具),注塑車間自己生產(chǎn)或委托外面工廠加工生產(chǎn)的塑料件。 (5)成品倉庫:儲存已經(jīng)全部加工完成等待出貨的產(chǎn)品。 (6)凈水器倉庫:儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。 2.料位設(shè)定 (1)倉庫區(qū)域劃分以方便物料進(jìn)出為原則,并將劃分區(qū)域的倉庫定置圖繪出,懸掛于倉庫醒目位置。 (2)物料定位應(yīng)符合先進(jìn)先出的原則。 3.存儲方式 (1)立體堆放,盡量利用空間。 (2)按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉(zhuǎn)箱中。 4.物料標(biāo)示 (1)建立物料位置標(biāo)識牌,在標(biāo)識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規(guī)格型號等。 (2)建立物料臺帳,明確標(biāo)示出物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、進(jìn)出庫日期等。 (3)物料進(jìn)、出之后,其標(biāo)示的數(shù)量、日期等內(nèi)容應(yīng)及時變更。 (4)應(yīng)保證不同批次的物料具有可追溯性。 (5)應(yīng)用顏色管理或區(qū)域來區(qū)分不同性質(zhì)的物料,如綠色區(qū)(或綠色箱子)存放合格品,黃色區(qū)(或黃色箱子)存放待檢暫存品,紅色區(qū)(或紅色箱子)存放不合格品,配料區(qū)存放按單配好即將投放生產(chǎn)的物料 五、實(shí)施 1.搬運(yùn) (1)成品進(jìn)倉搬運(yùn)中要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識,按訂單、按品種進(jìn)行單獨(dú)存放,堆放時各天、各班組生產(chǎn)的產(chǎn)品有明顯的位置、空間區(qū)別,以便追溯。 (2)搬運(yùn)時要用專用的搬運(yùn)車輛搬運(yùn),要輕拿輕放,禁止野蠻操作。 (3)搬運(yùn)中要嚴(yán)防對產(chǎn)品型號及級別的混裝和丟失,做好防水防潮工作,雨天應(yīng)用防雨蓬布或塑料布遮蓋,以免產(chǎn)品受潮,影響使用壽命。 2.入庫 (1)外購?fù)鈪f(xié)件入庫 ①暫收作業(yè): a. 供應(yīng)商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續(xù),必要時需提供《產(chǎn)品購銷合同》。 b. 倉管人員將供應(yīng)商提供的《送貨單》與本公司《產(chǎn)品購銷合同》(或采購明細(xì)表)進(jìn)行核對,確認(rèn)供應(yīng)商所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《產(chǎn)品購銷合同》相符,是否有超交現(xiàn)象。 c.超交的物料以退回為原則,但可以考慮讓供應(yīng)商寄存于我公司倉庫,而不作進(jìn)料驗(yàn)收處理。 d.倉管人員在核對所交物料時,如發(fā)現(xiàn)規(guī)格型號不符,數(shù)量不符,或混有其他物料,以及其他特殊情況時,必須要求供應(yīng)商的送貨人員立即修改《送貨單》,或予以拒收并報采購員處理。 e.倉管人員核對無誤后,在《送貨單》上簽名確認(rèn)并通知進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 ②驗(yàn)收檢查: 對倉管人員清點(diǎn)、核對無誤的來料,IQC接到通知后,依據(jù)《外購?fù)鈪f(xié)件抽樣檢驗(yàn)管理辦法》、《來料檢驗(yàn)管理辦法》實(shí)施檢驗(yàn),填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》,并對來料做好質(zhì)量標(biāo)識。進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果有兩種,即合格(或允收)和不合格(包含挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨)。 判定合格時,由進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)在《送貨單》上蓋“合格”印章并簽名,并反饋倉管人員辦理入庫手續(xù)。 判定不合格時,應(yīng)隔離堆放,嚴(yán)禁投產(chǎn)使用,同時在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄》上注明不合格項(xiàng)目、數(shù)據(jù)等,并上報技術(shù)品質(zhì)部主管組織相關(guān)部門/人員進(jìn)行不合格評審,不合格評審的結(jié)果有四種:挑選使用、加工后使用、特采使用、退貨。 a.最終評審結(jié)論為“挑選使用”或“加工后使用”時: 由采購員聯(lián)系供應(yīng)商(或裝配車間)安排人員挑選或加工,處理完畢經(jīng)進(jìn)料檢驗(yàn)人員(IQC)復(fù)檢合格后方可入庫和投入生產(chǎn),對于挑選或加工產(chǎn)生的額外費(fèi)用,由供應(yīng)商承擔(dān)或依據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)的處理。 b.最終評審結(jié)論為“特采處理”時: 特采的物料數(shù)量由技術(shù)品質(zhì)部主管確認(rèn),并提出必要的處理方式,如需對供應(yīng)商進(jìn)行處罰的,按公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 c. 最終評審結(jié)論為“退貨(拒收)”時: 采購人員及時聯(lián)絡(luò)廠商辦理退貨手續(xù),倉管人員與廠商對清物料數(shù)量、品名一致時,進(jìn)行物料交接,并做好相應(yīng)的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規(guī)定,協(xié)助廠商辦理退貨物料出廠手續(xù)。 ③入庫作業(yè):清點(diǎn)核對無誤、檢驗(yàn)合格的來料方可安排入庫,將《送貨單》中的一聯(lián)交供應(yīng)商,另一聯(lián)交倉管人員作為開具《入庫單》的依據(jù),倉管員根據(jù)《送貨單》填寫的品名、規(guī)格、數(shù)量、單價等,將實(shí)物點(diǎn)檢入庫,并根據(jù)點(diǎn)檢結(jié)果如實(shí)填制《入庫單》,《入庫單》一式三聯(lián),交貨人須就貨物與《入庫單》的項(xiàng)目與倉管員核對,確認(rèn)無誤后在《入庫單》上簽名,做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細(xì)表》上注明來料日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、結(jié)余數(shù)量等,并將《產(chǎn)品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全,核對無誤后交采購員,由采購員整理匯總后交財務(wù)部做帳及安排付款。 (2)成品入庫 a.成品必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可入庫。 b.成品進(jìn)倉前倉管員應(yīng)清理場地,做好接收貯存準(zhǔn)備工作。 c.憑裝配車間的《入庫單》驗(yàn)收進(jìn)倉,核實(shí)入庫產(chǎn)品名稱、型號、級別及數(shù)量。 d.全都核實(shí)無誤后倉管員在《入庫單》上簽名確認(rèn),并將《入庫單》作入庫憑證交財務(wù)部做帳,同時在《物料管理明細(xì)表》上注明入庫日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、庫存數(shù)量等。 (3)工裝夾具、工具、機(jī)器配件、計量器具、零星物料入庫 a.新購買的工裝夾具、工具、機(jī)器配件、計量器具、零星物料等,倉庫管理員仔細(xì)對照《零星物品請購單》、《送貨單》進(jìn)行物料清點(diǎn),確認(rèn)所送物料的規(guī)格型號、名稱、數(shù)量等是否與《送貨單》相符,確認(rèn)無誤后在《送貨單》上簽字并安排入庫,在相應(yīng)的物料臺帳上做好登記。 b. 對生產(chǎn)車間暫時不使用的工裝夾具及機(jī)器配件等,由倉庫管理員登記后歸類存放,需要時憑《領(lǐng)料單》從倉庫領(lǐng)出。 (4) 委外加工品入庫規(guī)定 參照“外購?fù)鈪f(xié)件入庫”規(guī)定辦理,需登記每一委外訂單的入庫數(shù),包括我公司隨同產(chǎn)品一起提供的周轉(zhuǎn)箱的數(shù)量,以核對廠商從本公司領(lǐng)用的物料是否有缺少現(xiàn)象,如有于廠商結(jié)帳時進(jìn)行相應(yīng)的扣減。 (5) 自制塑件半成品入庫 注塑車間生產(chǎn)的產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字(或蓋合格印章)后,方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產(chǎn)品進(jìn)行入庫清點(diǎn),將操作工姓名、產(chǎn)品型號名稱、數(shù)量等準(zhǔn)確填寫在《入庫單》上,《入庫單》一式三聯(lián),一聯(lián)倉庫留存,一聯(lián)操作工留存、一聯(lián)交財務(wù)部核算工資,同時在《物料管理明細(xì)表》上注明入庫日期、規(guī)格型號、實(shí)收數(shù)量、庫存數(shù)量等。 3. 貯存保管 (1)倉庫必須建立外購?fù)鈪f(xié)件、成品、半成品、工具等管理臺帳(明細(xì)表),做到及時記帳、帳面清楚,帳、物、卡一致,定期核對賬、卡、物,發(fā)現(xiàn)問題及時查對,憑證要裝訂成冊,妥善保管,賬目不準(zhǔn)隨意涂改,改正必須蓋章或簽字。 (2)原輔材料、成品應(yīng)根據(jù)其品種標(biāo)識,做到分類貯存,標(biāo)識向外,堆放平穩(wěn)、庫容整齊;物料堆放盡量做到過目點(diǎn)數(shù)、檢點(diǎn)方便、成行成列、整齊易取。 (3)所有原材料及成品應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則,經(jīng)抽樣復(fù)檢被確認(rèn)為不合格的,不得安排出庫。 (4)對長期積壓的成品,要經(jīng)常檢查是否超過防銹期,有無銹蝕現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時清洗、除油并再次進(jìn)行油封,以保證產(chǎn)品的防銹質(zhì)量。 (5)經(jīng)常檢查,掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質(zhì)量和庫存情況,以及零星物料、常用生產(chǎn)輔助材料、工具的管理狀態(tài),及時匯報采購員、副總經(jīng)理以便采用相應(yīng)的處理措施。 (6)成品庫保管員有權(quán)不收無計劃、超計劃和不合格產(chǎn)品入庫,特殊情況憑副總經(jīng)理指令辦理入庫手續(xù)。 (7)上班后及下班前認(rèn)真檢查,了解倉庫門道、窗戶及其它設(shè)施的異常情況,對發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時解決。 (8)做好倉庫內(nèi)的防潮、防火、防盜工作,倉庫管理員要做好工裝夾具及機(jī)器配件的防銹工作,經(jīng)常用機(jī)油擦拭工裝夾具及機(jī)器配件,以防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。 (9)物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧,倉管員應(yīng)如實(shí)上報,由部門主管審批后方可處理,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自更改帳目或處理物料。 (10)物料儲存要考慮其特性,注意溫度、濕度、通風(fēng)、照明、防水等條件,保證物料安全和不變質(zhì)。 (11)倉庫面對生產(chǎn)車間發(fā)放物資,是供應(yīng)服務(wù)重點(diǎn),要堅守崗位,改善態(tài)度,為生產(chǎn)做好服務(wù)。 (12)倉庫應(yīng)防衛(wèi)嚴(yán)密,慎防盜竊,其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁隨意進(jìn)入庫內(nèi)。 4. 領(lǐng)發(fā)料管理規(guī)定: (1)領(lǐng)料規(guī)定:各車間、部室人員領(lǐng)用物料時,依據(jù)訂單核定的數(shù)量,開具《領(lǐng)料單》,《領(lǐng)料單》上應(yīng)填寫領(lǐng)用物料的訂單號、物料名稱、規(guī)格型號及領(lǐng)用數(shù)量,并有負(fù)責(zé)人簽名。大批量的按單領(lǐng)料可憑《配料單》發(fā)料。 (2)發(fā)料規(guī)定:按“推陳儲新,先進(jìn)先出,按規(guī)供應(yīng),節(jié)約用料”的原則發(fā)料,倉管人員接到領(lǐng)料單位的《領(lǐng)料單》時,仔細(xì)核對手續(xù)是否齊全,與訂單上的訂單號、名稱、規(guī)格、數(shù)量是否相符,一切出庫物資發(fā)放必須由庫管員驗(yàn)證領(lǐng)料單據(jù)是否合法、有效,簽字是否齊全,對不符合規(guī)定的領(lǐng)料單應(yīng)拒絕發(fā)料。符合時當(dāng)面清點(diǎn)交付物料,《領(lǐng)料單》一式三聯(lián),除《領(lǐng)料單》第一聯(lián)退領(lǐng)料單位外,其中一聯(lián)自存并登記入帳,另一聯(lián)交財務(wù)部。 (3)成品出庫:成品根據(jù)銷售部開具的《發(fā)運(yùn)單》發(fā)貨,經(jīng)復(fù)核無誤后予以出庫,成品出庫必須做到規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無誤、包裝無損,標(biāo)志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》,一式三聯(lián),除《出庫單》第一聯(lián)倉庫自存并登記入帳外,其中一聯(lián)交收貨人(可由銷售部代收),另一聯(lián)交財務(wù)部。 5.退補(bǔ)料管理規(guī)定 (1)退料規(guī)定: a.余料退庫:車間余料退庫應(yīng)填寫《退料單》,在對應(yīng)的欄目中詳細(xì)填寫品名、規(guī)格、數(shù)量及退料原因等。 b.質(zhì)量不良退庫:如果是因?yàn)橘|(zhì)量方面引起的退料,必須經(jīng)過車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn),并注明原因(制程損壞、來料本身不良等)后方可退料。 (2)補(bǔ)料規(guī)定:車間損耗超標(biāo)或制程異常,導(dǎo)致物料數(shù)量不夠需要補(bǔ)料時,需由車間主任填寫《補(bǔ)料單》,注明品名、規(guī)格、數(shù)量、補(bǔ)料原因等,經(jīng)過副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可補(bǔ)料。如果是因?yàn)槲锪媳旧聿涣夹枰a(bǔ)料時,可憑不良物料以次換新,按調(diào)換處理,倉管員做好相應(yīng)的登記。 6.呆滯物料處理規(guī)定: 對于呆滯物料,由副總經(jīng)理組織倉庫、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)等相關(guān)人員進(jìn)行評審,做出處理,通常有以下幾種處理方式: (1)將呆滯物料再加工后予以利用。 (2)將呆滯物料代用于類似物料,以不影響功能、安全、及外觀為原則。 (3)將呆滯物料退還供應(yīng)廠商。 (4)將呆滯物料轉(zhuǎn)售給其他使用廠商。 (5)將呆滯物料售與中間商,如廢品回收站。 (6)暫緩處理,繼續(xù)呆滯,等待時機(jī)。 (7)將呆滯物料報廢處理。 7.倉庫盤點(diǎn)管理規(guī)定: (1)實(shí)行缺料盤點(diǎn)法,當(dāng)某一物料的存量低于一定數(shù)量時,(如體積大的物料低于100個,體積小的物料低于400個時),倉管員應(yīng)及時盤點(diǎn),核對數(shù)量與帳目是否相符。 (2)實(shí)行循環(huán)盤點(diǎn)法,每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點(diǎn),核對數(shù)量與帳目是否相符。 (3)實(shí)行定期盤點(diǎn)法,每年一次,在年底進(jìn)行,盤點(diǎn)完畢后在《物料管理明細(xì)表》(臺帳)上做好相應(yīng)的記錄,并注明“年底盤點(diǎn)”,經(jīng)過倉庫組長審核簽字后交財務(wù)部和副總經(jīng)理。 8.倉庫安全管理規(guī)定: (1)倉庫嚴(yán)禁吸煙和使用明火。 (2)物料堆放不得影響照明,不得妨礙機(jī)械設(shè)備的操作,不得妨礙通道與出入口,不得妨礙消防器具的緊急使用,不得堵塞電氣開關(guān)及急救設(shè)備。 (3)物料儲存重量不得超過貨架的安全負(fù)荷量。 (4)有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。 六、相關(guān)記錄表格 《物料管理明細(xì)表》(臺帳) 《領(lǐng)料單》 《補(bǔ)料單》 《退料單》 《入庫單》 《出庫單》 《配料單》 《采購明細(xì)表》 《產(chǎn)品購銷合同》 《零星物品請購單》 《合理庫存一覽表》 七、附則? 1、本制度由副總經(jīng)理負(fù)責(zé)編制、解釋、修訂。 2、本制度自***年**月**日開始實(shí)施。 希望上述資料對您有所幫助!
回答者:網(wǎng)友
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