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生產(chǎn)汽車剎車片的工藝流程圖，還有那個(gè)制作的步驟，比如出樣----訂單---提交產(chǎn)品。

我需要寫(xiě)一份witness流程再造的論文，資料越詳細(xì)越好: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-01-19

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一、直線磨動(dòng)力輸送機(jī)、輸送線; 二、直線磨床+鋸床:磨PAD粉料塊;粉料塊倒角(倒角主要是利用汽車轉(zhuǎn)彎時(shí)剎車);切槽(利于汽車剎車時(shí)散熱); 三、拋丸清片機(jī):用于PAD皮坯的清潔、拋丸等工藝; 鋼背拋丸質(zhì)控點(diǎn):檢驗(yàn)粗糙度(核對(duì)封樣)、去氧化皮; 四、噴粉生產(chǎn)線: 01，烘道履帶速度; 02，粉量:平光粉、砂紋粉; 03，發(fā)熱管; 04，涂料履蓋面積; 05，噴涂外觀(表面效果); 06，涂料附著力; 07，烘道溫度; 08，涂料厚度; 09，MEK測(cè)試; 10，核定表顯符工藝; 11，百分百履蓋; 12，棉棒不沾黑色; 五、熱壓機(jī): 01，電流; 02，電相:A、B、C; 03，溫控; 04，油泵啟動(dòng)/停止; 05，自動(dòng)/手動(dòng); 06，PLC運(yùn)行/開(kāi)關(guān); 07，開(kāi)關(guān); 08，升降臺(tái)上行、下行; 09，主缸上行、下行; 10，襯片冷壓塊的熱壓粘合:粉末經(jīng)冷壓成型，再經(jīng)過(guò)熱壓; 11，四注熱壓機(jī)，模具腔; 六、冷壓機(jī); 七、布膠機(jī): 質(zhì)控點(diǎn):鋼背涂膠履蓋面積:百分百;膠面干燥度:手摸不粘手; 八、直線磨除塵箱; 九、空壓機(jī); 十、清片機(jī)除塵箱; 十一、風(fēng)機(jī)反吹; 十二、全吸平面磨床; 十三、熱處理烘爐: 01，電壓; 02，電流; 03，參數(shù)輸入; 04，溫控表; 05，手動(dòng)/自動(dòng); 06，啟動(dòng)/停止; 07，加熱/保溫; 08，風(fēng)車; 09，電源; 10，報(bào)警; 十四、滾筒式拋丸清理機(jī)(鋼背拋丸): 清除銹斑、氧化皮，達(dá)到粗糙度要求;用鋼丸拋丸用于平光粉或砂紋粉噴涂; 鋼蹄拋丸供應(yīng)商方面已經(jīng)除油不酸洗工作，拋丸只是為了去除氧化皮，以滿足鋼蹄根板與面板焊接力及襯片粘接力要求; 要及時(shí)檢驗(yàn)拋頭角度、砂量及拋頭電機(jī)的電流; 十五、單面磨床、雙面磨床、端面磨床、內(nèi)磨機(jī)、外磨機(jī); 十六、打孔機(jī);削邊機(jī); 十七、除油清洗生產(chǎn)線; 十八、滾筒拋丸機(jī): 滾筒進(jìn)料門;拋頭;滾筒;除塵;出料;轉(zhuǎn)臺(tái); 十九、拌膠機(jī)、涂膠機(jī)、烘膠機(jī)(質(zhì)控點(diǎn)): 拌膠機(jī):膠、酒精、攪拌漿、攪拌膠桶、攪拌時(shí)間; 涂膠機(jī):槽內(nèi)液體液位; 烘膠機(jī):升溫爐內(nèi)溫度;涂膠滾筒和烘膠線的轉(zhuǎn)速;冷卻風(fēng)扇;膠位控制器;涂膠輸送帶; 熱壓后皮坯剪切力和殘留物面積達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼件拋丸后通過(guò)涂膠輸送履帶在涂膠滾筒上涂膠，再通過(guò)烘干道和風(fēng)干道，要注意涂膠機(jī)履帶的調(diào)速和烘道限溫; 鋼背配膠工藝: 01，3千克/份; 02，粘膠:工業(yè)酒精=1:3; 03，粘膠:丙酮=1:1; 04，攪拌時(shí)間:6分鐘; 05，臺(tái)式攪拌機(jī)。二十、打字機(jī)(鋼背壓字質(zhì)控點(diǎn)): 01，字體(FONT)，內(nèi)容(CONTENT):目測(cè)核對(duì)(CHECK BY VISUAL)，避開(kāi)鋼背凸釘和配件裝配位置; 02，壓字位置(ENGRAVING LOCATION):目測(cè)核對(duì)(CHECK BY VISUAL); 03，字體深淺(TYPE FACE):核對(duì)首樣(CHECK FIGURES THE HEAD OF THE KIND); 04，清晰度(DEFINITION):目測(cè)核對(duì)(CHECK BY VISUAL); 二十一、滾筒清洗除油機(jī): 01，確定除油機(jī)各液體槽液位達(dá)到要求; 02，分別接通除油機(jī)，履帶拋丸機(jī)總電源; 03，啟動(dòng)升溫使各槽溶液達(dá)到要求; 04，除油機(jī)點(diǎn)動(dòng)操作:點(diǎn)動(dòng)倒料;點(diǎn)動(dòng)除油;清水泵;脫脂水泵;噴淋滾筒;投料輸送帶; 05，履帶拋丸手動(dòng); 06，油泵; 07，開(kāi)門，投料，料斗回位; 08，關(guān)門，油泵自動(dòng)停止; 09，啟動(dòng)風(fēng)機(jī);啟動(dòng)履帶正轉(zhuǎn);啟動(dòng)提砂電機(jī);啟動(dòng)拋頭電機(jī);設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行;設(shè)備自動(dòng)停止; 10，啟動(dòng)油泵，重回點(diǎn)動(dòng)畫(huà)面，開(kāi)門停止油泵; 11，啟動(dòng)出料輸送帶，點(diǎn)動(dòng)履帶反轉(zhuǎn)逐步出料; 12，拋頭運(yùn)行; 13，清洗機(jī); 14，浸洗槽、噴淋槽; 15，脫脂劑:自來(lái)水=1:22，PH值=9.5; 質(zhì)控點(diǎn): 01，檢驗(yàn)PH值(試紙測(cè)量PH值在9到10之間); 02，檢驗(yàn)水溫(45-55攝氏度); 03，檢驗(yàn)溫水清潔度(鋼件表面無(wú)殘留水珠);溫水檢控:已除油并干燥鋼背至少2/3面積垂直浸入盛放不燙手溫水的容器中，2分鐘垂直拿出，表達(dá)浸水部分百分百則為合格，否則油污未完全清除; 二十二、鋼背壓字模:字體圖形;壓字位置;打字內(nèi)容; 二十三、配膠:粘劑粘度(ADHESIVE VISCOSITY):8-12秒; 二十四、鋼背相關(guān)技術(shù)參數(shù): 01，圓角半徑R; 02，倒圓角; 03，盲孔; 04，凸釘; 05，周邊毛刺高度; 06，尺度公差; 07，角度公差; 08，外R，內(nèi)R; 09，孔徑孔位公差; 10，卡裝卡口; 11，鉚裝卡口; 12，尖角。: 回答者：網(wǎng)友

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