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東風汽車飾件與天籟車實現(xiàn)同步配送
近日，在“天籟”車裝配流水作業(yè)線上，東風科技汽車飾件系統(tǒng)公司（簡稱東風飾件公司）的內(nèi)飾產(chǎn)品一生產(chǎn)出來，就被裝上了“天籟”車。這標志著東風飾件公司的內(nèi)飾產(chǎn)品與東風汽車有限公司開發(fā)生產(chǎn)的“天籟”車實現(xiàn)了同步配送，不僅滿足了“天籟”車高檔內(nèi)飾質(zhì)量要求，而且達到了現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)裝車的標準。
同步配送，需要有雄厚的技術實力和市場應變能力?！疤旎[”車飾件產(chǎn)品的開發(fā)，是東風飾件公司做大做強高檔轎車內(nèi)飾件市場的鑰匙?！疤旎[”車飾件產(chǎn)品難度大、技術含量高。東風飾件公司就建立責任制，成立專門工作組，由專門工作組負責產(chǎn)品的研發(fā)以及供應商的開發(fā)與管理、檢測、工裝設計、物流、生產(chǎn)準備等，以便隨時解決新品在研發(fā)過程中出現(xiàn)的問題，保證產(chǎn)品按計劃順利投產(chǎn)。
“天籟”車對內(nèi)飾產(chǎn)品的質(zhì)量和供貨方式要求十分苛刻，僅僅提升內(nèi)飾產(chǎn)品的生產(chǎn)能力是遠遠不夠的。其中，有些產(chǎn)品不允許運輸，必須就地生產(chǎn)、就地裝車，不允許庫存，而且在流水作業(yè)線上每6分鐘就下線一輛“天籟”車。適應這種需求，對汽車飾件系統(tǒng)公司的供貨能力是嚴峻的考驗。為此，東風飾件公司襄樊工廠的電動生產(chǎn)板上有當前計劃、本班計劃產(chǎn)量、實際完成產(chǎn)量，時刻提醒員工生產(chǎn)節(jié)拍跟上裝車計劃。
東風飾件公司襄樊工廠每天兩次采購件送貨人員只能提前48分鐘知道8種頂棚的生產(chǎn)排序。如果采購件質(zhì)量、生產(chǎn)組織、零件質(zhì)量管理控制等環(huán)節(jié)稍有疏忽，就會造成停線。東風飾件公司為適應這樣嚴格的要求，采取了四項措施：一是提高人員素質(zhì)，為員工創(chuàng)造學習培訓機會，請風神公司相關人員對員工進行培訓；二是進一步規(guī)范管理，分解作業(yè)指導書，實行現(xiàn)場管理，建立相關考核管理制度；三是配備相應裝備，提高裝配速度；四是提前解決生產(chǎn)難題，確保裝車。
