降成本要找準(zhǔn)突破口。東風(fēng)車橋有限公司十堰工廠在員工中，大力倡導(dǎo)“質(zhì)量零廢品、生產(chǎn)零浪費、服務(wù)零死角”的新觀念，演繹出一曲高昂的“降成本”之歌。
車橋公司十堰工廠針對由于剎車跑偏、齒輪發(fā)響、滲漏油等質(zhì)量“頑癥”，下大力氣從產(chǎn)品的設(shè)計、制造、服務(wù)環(huán)節(jié)入手，認(rèn)真整改，以“質(zhì)量零廢品、生產(chǎn)零浪費、服務(wù)零死角”為目標(biāo)，扎實推進各項工作。
按照這個思路，車橋十堰工廠在質(zhì)量管理中進一步明確了“三檢制”的落實，從規(guī)范工藝程序入手，控制加工中易發(fā)質(zhì)量事故的工序，把質(zhì)量指標(biāo)進班組、到人頭，實行質(zhì)量全額賠償和質(zhì)量追溯賠償制度，加大對過程質(zhì)量環(huán)節(jié)的控制力度，切實提高現(xiàn)場實物質(zhì)量。先后出臺了三大措施：一是在重點崗位和重點班組簽訂《管理責(zé)任狀》，做到獎罰分明；二是在全廠范圍內(nèi)開展工序質(zhì)量普查工作，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素進行逐一排查，分頭立項，確定責(zé)任單位和責(zé)任人；三是以“質(zhì)量雙月”活動為載體，從規(guī)范人的行為來達到物的質(zhì)量提高。
該廠質(zhì)檢科劉宗發(fā)科長告訴記者，為了真正實現(xiàn)“質(zhì)量零廢品”，廠里給各生產(chǎn)單位定下了7個必須在10月底完成的質(zhì)量目標(biāo)：車橋總成裝調(diào)質(zhì)量故障率比去年同期下降50%；關(guān)鍵工序工藝貫徹率100%，一般工序工藝貫徹率92%以上；主要零合件關(guān)鍵項目合格率100%；主要零合件清潔度合格率100%；員工的質(zhì)量行為規(guī)范100%；用戶提出的質(zhì)量問題在12個小時內(nèi)給予解決；質(zhì)量攻關(guān)改進完成年度計劃的80%。目前，各單位的目標(biāo)完成情況良好。
為實現(xiàn)“生產(chǎn)零浪費”，該廠加強物資采購、質(zhì)量控制、現(xiàn)場改善工作，堵住漏洞，一是對采購物資進行質(zhì)量認(rèn)證，對生產(chǎn)用輔料進行清理整頓；二是對操作工進行責(zé)任意識培訓(xùn)，消除生產(chǎn)過程中的不合理浪費，細化考核指標(biāo)；三是對物資采購公開招標(biāo)，貨比三家，確保了生產(chǎn)采購物資貨正、價廉、物美。
對“服務(wù)零死角”，該廠領(lǐng)導(dǎo)班子有著自己的理解：提高服務(wù)質(zhì)量，難在選官和治官。為此，該廠成立了以黨務(wù)工作室為中心的干部管理督導(dǎo)小組、綜合管理科為中心的單位職能推進管理小組、人力資源科為中心的員工勞動紀(jì)律檢查小組，質(zhì)檢科為中心的質(zhì)量檢查小組，對領(lǐng)導(dǎo)干部的日常在崗情況、深入現(xiàn)場情況、單位隊伍建設(shè)情況進行不定期和不定時的檢查和抽查，干部率先服務(wù)到位，帶來的是各部門工作的被動變主動，有問題現(xiàn)場服務(wù)，現(xiàn)場解決，不留死角，今天能解決的決不拖到明天。
記者了解到，樹立“質(zhì)量零廢品、生產(chǎn)零浪費、服務(wù)零死角”的觀念，僅1個多月的實踐，車橋公司十堰工廠的質(zhì)量問題、文明生產(chǎn)、員工精神面貌有了明顯改善，職工們紛紛反映“干部在現(xiàn)場，我們有什么問題都可直接溝通，很多事情一下子就解決了，而且效率也提高了?！?
如今，在車橋十堰工廠的每一個車間、科室，我們都可以看到這樣一個情景：干部與工人在一起的時間多了，職能部門處理問題的速度快了，工作中主動承擔(dān)責(zé)任、解決問題的多了，討價還價、推諉扯皮現(xiàn)象不見了；產(chǎn)品廢品率下降了，工藝貫徹率提高了；現(xiàn)場在制品越來越少了，環(huán)境變靚了……而這一切的一切，都僅僅只是開始。
