不久前，隨著首批50臺重型發(fā)動機順利下線，宣告目前國內(nèi)具有世界先進水平的重型柴油機裝試線在廣西玉柴正式竣工投產(chǎn)。
這條投資2.2億元人民幣的重型柴油機裝試線占地面積1．6萬多平米，僅進口設(shè)備就耗資1.4億元，主要設(shè)備均為歐洲進口。生產(chǎn)線大量采用了在線測量、在線采集、動態(tài)信息管理系統(tǒng)、PMS（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）和QDM（質(zhì)量管理）、PMS系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程從投料生產(chǎn)到產(chǎn)品出廠全程監(jiān)控。
該裝試線創(chuàng)新運用多項先進工藝設(shè)計，從德國引進四條先進的裝配線，采用目前世界流行的內(nèi)外裝配線，配備了先進的在線檢測、半自動裝配設(shè)備、質(zhì)量及生產(chǎn)管理系統(tǒng)；采用先進的半成品噴漆工藝，ABB機器人自動噴漆，不僅改善操作工人的工作環(huán)境，而且提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量；首次引進AGV小車輸送，在提高安全性節(jié)省設(shè)備空間的同時，還大幅度提高了運輸效率。試機前預(yù)裝線承擔(dān)著試機前相關(guān)工裝、輔助件的安裝及檢查，實現(xiàn)集中管理，減少臺架上機的輔助時間，提高臺架利用率達30%。
此外，在裝配的每一個崗位，系統(tǒng)自動呈現(xiàn)工位信息，如在線檢測缸套凸出高度、曲軸精確定位測量裝配、自動翻轉(zhuǎn)、自動裝凸輪軸、自動擰緊、在線測量一體化，實現(xiàn)整機零件和質(zhì)量的穩(wěn)定受控。整條生產(chǎn)線自動、半自動化程度達到了50%以上，將大幅度降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率,是目前國內(nèi)最先進的重型柴油機裝試生產(chǎn)線。它的投產(chǎn)成功，加快了玉柴引領(lǐng)重機發(fā)展潮流的堅定步伐，是玉柴加快發(fā)展的新的增長點。
