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我國(guó)汽車(chē)零部件工業(yè)的發(fā)展與對(duì)策分析

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2005-08-17
  零部件工業(yè)是發(fā)展汽車(chē)工業(yè)的基礎(chǔ),沒(méi)有強(qiáng)大的汽車(chē)零部件工業(yè),就不可能有強(qiáng)大的汽車(chē)工業(yè)。入世后,我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)將受到強(qiáng)烈沖擊,汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè),入世后將承受更大的沖擊。鑒于汽車(chē)零部件工業(yè)的重要性以及該行業(yè)的發(fā)展水平嚴(yán)滯后于汽車(chē)工業(yè)整體水平,我們更應(yīng)關(guān)注汽車(chē)零部件工業(yè)的發(fā)展。

一、我國(guó)汽車(chē)零部件工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r分析

(一)我國(guó)汽車(chē)零部件工業(yè)的發(fā)展階段
我國(guó)汽車(chē)零部件工業(yè)是隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展逐步成長(zhǎng)起來(lái)的。其發(fā)展進(jìn)程大致可劃分為三個(gè)階段。

1.興起階段
  第一階段為新中國(guó)成立后到1978年,這一時(shí)期的主要特點(diǎn)是以整車(chē)帶動(dòng)零部件發(fā)展。1956年第一汽車(chē)制造廠建立,后來(lái)南京汽車(chē)制造廠、陜西汽車(chē)制造廠和第二汽車(chē)制造廠等相繼建立,迎來(lái)了我國(guó)第一次“汽車(chē)熱”。此間,為與整車(chē)廠配套,也相繼建立一批汽車(chē)零部件廠。但當(dāng)時(shí),絕大多數(shù)零部件企業(yè)生產(chǎn)水平很低,生產(chǎn)規(guī)模很小,無(wú)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和更新能力,從而導(dǎo)致零部件企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量差、價(jià)格高,并且只能與規(guī)定廠家配套,不能任意銷售到別的整車(chē)企業(yè)。

2.波動(dòng)階段
  第二階段為1978年開(kāi)始到90年代中期。這一時(shí)期零部件發(fā)展的主要特點(diǎn)仍然是以圍繞整車(chē)配套為主。80年代中后期,隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,賣(mài)方市場(chǎng)出現(xiàn),國(guó)家布置了“三大、三小、二微”的生產(chǎn)格局,決定把汽車(chē)工業(yè)建設(shè)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),從而迎來(lái)了我國(guó)第二次“汽車(chē)熱”。供不應(yīng)求的局面和支柱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景吸引了各地政府投資進(jìn)入汽車(chē)零部件生產(chǎn)領(lǐng)域,一大批中小零部件企業(yè)涌現(xiàn)出來(lái)。這些企業(yè)規(guī)模小,80%以上的銷售額在1億元以下;重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重;數(shù)量龐大,全國(guó)定點(diǎn)零部件生產(chǎn)廠家2000家,實(shí)際達(dá)5000家;技術(shù)力量薄弱;生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋。排他性的采購(gòu)原則迫使一些零部件企業(yè)依附于某家整車(chē)廠而生存。

3.過(guò)渡階段
  第三階段為90年代中期到現(xiàn)在。這一時(shí)期的主要特點(diǎn)是零部件開(kāi)始與技術(shù)水平行發(fā)展。近十年,我國(guó)汽車(chē)零部件工業(yè)無(wú)論從生產(chǎn)能力、產(chǎn)品品種上,還是從管理與技術(shù)水平、技術(shù)創(chuàng)新能力上都取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。這主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:第一、在一系列優(yōu)惠政策的鼓勵(lì)下,一批生產(chǎn)零部件的“小巨人”脫穎而出,與此同時(shí),國(guó)外零部件企業(yè)快速進(jìn)入我國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)。世界最的大汽車(chē)零部件廠商——德?tīng)柛9驹谖覈?guó)的投資已超過(guò)2.5億美元,建立了10家合資企業(yè)、1家獨(dú)資企業(yè)和9家合資公司。第二,我國(guó)零部件產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平有了很大提高。目前,一批零部件企業(yè)已基本形成了自主開(kāi)發(fā)能力,重點(diǎn)零部件企業(yè)已基本具備了與整車(chē)同步發(fā)展的能力。第三,“最佳采購(gòu)原則”的指導(dǎo)思想已經(jīng)在一些整車(chē)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)實(shí)踐中得以體現(xiàn)。例如,安徽奇瑞汽車(chē)有限公司在開(kāi)發(fā)再生產(chǎn)奇瑞牌轎車(chē)時(shí),實(shí)施了全球采購(gòu),從而使整車(chē)一次性通過(guò)國(guó)家六大類汽車(chē)強(qiáng)制性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的全部要求,汽車(chē)尾氣排放達(dá)到了歐洲I號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。第四,降低零部件自制率,將隸屬于整車(chē)廠的零部件生產(chǎn)剝離出去。第五,企業(yè)通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng)新,在引進(jìn)外國(guó)硬件和軟件技術(shù)的同時(shí),還注意借鑒國(guó)外的先進(jìn)管理方法。

(二)我國(guó)汽車(chē)零部件工業(yè)的發(fā)展模式

(1)發(fā)展模式的結(jié)構(gòu)
  從我國(guó)零部件工業(yè)的成長(zhǎng)進(jìn)程看,零部件工業(yè)基本上形成了一種以整車(chē)配套為主的“依附式”發(fā)展模式。這種模式的結(jié)構(gòu)是一種以整車(chē)企業(yè)為核心、多層零部件企業(yè)環(huán)繞的環(huán)狀框架,其形狀近似一個(gè)箭靶:靶心為整車(chē)生產(chǎn)企業(yè);第二環(huán)為核心零部件企業(yè);第三環(huán)為骨干零部件企業(yè);第四環(huán)為協(xié)作企業(yè)。

(2)發(fā)展模式的特點(diǎn)
①政府的大力扶持。國(guó)家和地方政府高度重視零部件的國(guó)產(chǎn)化工作,在理順關(guān)系和資源調(diào)配方面給予支持;
②整零關(guān)系表現(xiàn)為主從關(guān)系。整車(chē)廠和零部件的關(guān)系體現(xiàn)在整車(chē)廠對(duì)零部件廠在管理和技術(shù)方面的要求和指導(dǎo)上;
③技術(shù)水平要求不高。零部件廠的工作重點(diǎn)是認(rèn)真消化圖紙,學(xué)習(xí)與整車(chē)配套所需要的生產(chǎn)工藝及技術(shù),即搞進(jìn)口替代,縮短國(guó)產(chǎn)化周期,并在掌握生產(chǎn)工藝之后穩(wěn)定質(zhì)量和降低成本;
④技術(shù)在獲取較采用合資方式。我國(guó)零部件企業(yè)一般采用“以市場(chǎng)換技術(shù)”的方法吸引外商與我國(guó)合資料,如上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司、上海易初通用機(jī)器有限公司、聯(lián)合汽車(chē)電子有限公司等等;
⑤地域性十分明顯。據(jù)中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)2000年的資料統(tǒng)計(jì),零部件銷售總額的前6名依次為上海、浙江、江蘇、湖北、重慶、遼寧。6省市合計(jì)為4060.45億元占全部零部件銷售額的59.03%。不難看出,這些省市都是我國(guó)幾大汽車(chē)生產(chǎn)廠家的所在地,而各大汽車(chē)企業(yè)的零部件配套企業(yè)又基本上在本省市內(nèi)。

(三)我國(guó)零部件工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

  經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,我國(guó)汽車(chē)零部件工業(yè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但是,我們?cè)谘芯糠治鑫覈?guó)汽車(chē)零部件業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀時(shí),應(yīng)將其置于全球開(kāi)放的市場(chǎng)中去,同時(shí)要關(guān)注與國(guó)外汽車(chē)零部件業(yè)的差距。

(1)產(chǎn)業(yè)集中度
  測(cè)量集中度的具體方法和相應(yīng)指標(biāo)有很多,這里選用絕對(duì)集中度(CRN)和哈菲德?tīng)栔笖?shù)(HHI)作為衡量市場(chǎng)集中度的指標(biāo),見(jiàn)表。

國(guó)別 中國(guó) 美國(guó) 日本 韓國(guó)

CR3 43.1 98.9 63.1 97.1
HHI 902 3676 1771 3435

  由表可見(jiàn),我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)集中度比國(guó)外要低得多。由于我國(guó)的汽車(chē)零部件企業(yè)大部分配套于汽車(chē)整車(chē)廠,且與整車(chē)自成體系,汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)的集中度明顯不會(huì)高于整車(chē)產(chǎn)業(yè),這使得汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)組織效率低下,產(chǎn)業(yè)內(nèi)廠商處于無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)。

(2)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)秩序
  我國(guó)由于受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制的影響,地方政府熱衷于將汽車(chē)產(chǎn)業(yè)列為支柱產(chǎn)業(yè),并為當(dāng)?shù)氐钠?chē)生產(chǎn)企業(yè)提供強(qiáng)大的保護(hù)傘。這樣一來(lái),本應(yīng)是一個(gè)統(tǒng)一的全國(guó)市場(chǎng)被強(qiáng)行分割為一個(gè)個(gè)地方性的市場(chǎng),造成我國(guó)汽車(chē)零部件業(yè)的市場(chǎng)秩序混亂。

(3)企業(yè)經(jīng)營(yíng)觀念
  經(jīng)營(yíng)觀念的差距是目前國(guó)內(nèi)零部件企業(yè)經(jīng)營(yíng)中存在的最大問(wèn)題,它直接導(dǎo)致了零部件產(chǎn)業(yè)布局不合理、產(chǎn)品通用性差,使得零部件產(chǎn)業(yè)難以整合。國(guó)內(nèi)零部件企業(yè)掛靠汽車(chē)集團(tuán)而未經(jīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)獲取產(chǎn)品優(yōu)先配套等比較優(yōu)勢(shì),最終體現(xiàn)出內(nèi)部配套、地方保護(hù)等弊端,這與國(guó)外汽車(chē)零部件工業(yè)的全球采購(gòu)、擇優(yōu)錄選的原則相違背。

(4)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模
  從全球的眼光看,我國(guó)汽車(chē)零部件廠商規(guī)模偏小,遠(yuǎn)未實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì),且重復(fù)經(jīng)濟(jì),自成體系象嚴(yán)重。如活塞廠34家,化油器13家,車(chē)燈廠28家,車(chē)輪鋼圈廠34家。

(5)企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平
  大部分零部件企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平較低,產(chǎn)品無(wú)系列或系列發(fā)展滯后,總體技術(shù)水平不高,實(shí)力較強(qiáng)的零部件企業(yè)也只能滿足主機(jī)廠家的最低技術(shù)要求。其在為國(guó)內(nèi)幾大汽量公司引進(jìn)的轎車(chē)項(xiàng)目進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化地進(jìn)程中,由于產(chǎn)品技術(shù)開(kāi)發(fā)力量薄弱,自主開(kāi)發(fā)體系尚未形成,使得我們難以在短期內(nèi)趕上世界先進(jìn)零部件制造業(yè)的技術(shù)水平。

(6)企業(yè)投資力度
  我國(guó)企業(yè)每年從稅后利潤(rùn)中用于技術(shù)改造、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、基礎(chǔ)研究的經(jīng)費(fèi)有限,再加上國(guó)家投資有限,造成整個(gè)產(chǎn)業(yè)的投資力度不足,整車(chē)和零部件產(chǎn)業(yè)的投資比例也不合理。日本和歐美對(duì)汽車(chē)零部件與整車(chē)的投資比例一般超過(guò)1:1,甚3:1。我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的零部件與整車(chē)投資比例,“九五”期間為0.35:1。歐美一些零部件廠商每年的研究與開(kāi)發(fā)(R&D)費(fèi)用占銷售額的5%左右,日本約為6%。它們憑借巨大的資金投入,建立了完整的技術(shù)研究中心,形成了強(qiáng)大的研究開(kāi)發(fā)能力。而我國(guó)在這一方面同發(fā)達(dá)國(guó)家的差距還在進(jìn)一步拉大

二、我國(guó)汽車(chē)零部件工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析

(一)零部件工業(yè)與汽車(chē)工業(yè)同步發(fā)展
  世界各主要汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)發(fā)展汽車(chē)零部件工業(yè)的進(jìn)程表明,零部件工業(yè)與汽車(chē)工業(yè)基本上是同步發(fā)展的。美、歐零部件工業(yè)尚超前汽車(chē)工業(yè)、日、韓汽車(chē)零部件工業(yè)滯后于汽車(chē)工業(yè),但經(jīng)過(guò)采取措施,也趕上來(lái)了。中國(guó)的經(jīng)驗(yàn)也表明,建設(shè)了整車(chē)廠,若零部件生產(chǎn)上不去,不能及時(shí)保證零部件供應(yīng),整車(chē)廠就難以發(fā)揮作用。如果靠長(zhǎng)期大量進(jìn)口零部件,不僅要花費(fèi)大量外匯,也難以使汽車(chē)工業(yè)處于強(qiáng)有力的地位。因此,不能只重視發(fā)展整車(chē)生產(chǎn),忽視零部件生產(chǎn),需要把零部件一整車(chē)置于同等重要的地位,使零部件工業(yè)與汽車(chē)工業(yè)同步發(fā)展。

(二)以聯(lián)合、兼并、收購(gòu)等方式進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整
  近年來(lái),汽車(chē)零部件企業(yè)兼并之風(fēng)盛行,如德國(guó)的羅伯特·博世(Bosch)公司,是歐洲最大汽車(chē)零部件公司,1996年又兼并了聯(lián)合公司的防抱制動(dòng)分部,規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大,總銷售額已達(dá)100億美元以上。在我國(guó),汽車(chē)工業(yè)是規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益最顯著的產(chǎn)業(yè)之一。治理零部件行業(yè)的散、亂和經(jīng)濟(jì)效益差的問(wèn)題,必須借助市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的力量,充分利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效應(yīng)。同時(shí),也有賴于國(guó)家制定更完善、更具有操作性的政策與法規(guī),以促進(jìn)優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展,限制低劣企業(yè)生存,規(guī)范零部件工業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)秩序。在國(guó)家宏觀政策引導(dǎo)下,有選擇地扶持具有相當(dāng)規(guī)模且在產(chǎn)品和技術(shù)上擁有一定實(shí)力的骨干零部件企業(yè),通過(guò)資產(chǎn)劃撥、兼并、參股及控股等方式,聯(lián)合其它有一定優(yōu)勢(shì)的企業(yè),形成零部件大企業(yè)集團(tuán),提高零部件產(chǎn)業(yè)的規(guī)模效益和整體實(shí)力。

(三)零部件企業(yè)與整車(chē)企業(yè)之間的相互獨(dú)立與剝離
  整車(chē)企業(yè)對(duì)所需的零部件實(shí)行全球采購(gòu),誰(shuí)家產(chǎn)品的質(zhì)量好、價(jià)格低就買(mǎi)誰(shuí)的,不必拘泥于應(yīng)用原來(lái)本集團(tuán)公司的.

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