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發(fā)動機關(guān)鍵部件制約重卡國產(chǎn)化

作者: 汽配人網(wǎng) 發(fā)表于: 2006-02-18
  國內(nèi)重型車發(fā)動機的動力性能在逐年提高。據(jù)統(tǒng)計,我國2001年重卡發(fā)動機主導(dǎo)機型的功率范圍為180~210馬力。近年來,卡車市場快速發(fā)展,重卡產(chǎn)品主導(dǎo)機型功率范圍上升為260~300馬力。  

  國外重卡朝著大功率、大噸位方向發(fā)展?!?0世紀50年代,載貨車的最大功率約為150千瓦,到20世紀90年代末最大功率約為440千瓦。在未來的50年內(nèi),重卡的最大功率可能將達到735千瓦,汽車總質(zhì)量將達到100噸?!币晃粚<冶硎尽?nbsp; 

  大動力代表了國際發(fā)動機發(fā)展的新趨勢。其中,載重15噸以上的重型卡車的市場需求量最大,載重20噸以上的重型載貨車將保持高速增長的態(tài)勢。大噸位、大功率、適用于專業(yè)化運輸?shù)母叨酥乜▽⒊蔀橹袊ㄜ囀袌龅闹髁鬈囆汀?nbsp; 

  一些專家認為,卡車重型化為零部件企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)是多方面的。  

  技術(shù)缺“核心”  

  在技術(shù)方面,相對于其他零部件,發(fā)動機面臨的挑戰(zhàn)最大。一位專家說:“較之國外先進發(fā)動機水平,中國發(fā)動機綜合技術(shù)落后了8~10年。”當前,國外發(fā)動機企業(yè)的新型產(chǎn)品都在500~600馬力,而國內(nèi)只有400馬力的發(fā)動機,而且還是引進國外技術(shù)生產(chǎn)的;與國外同類型發(fā)動機相比,國內(nèi)重型汽車使用的發(fā)動機多采用直列六缸柴油機;在總排量相近的情況下,國內(nèi)重型汽車發(fā)動機存在功率偏低、排放偏高、可靠性較低、燃油經(jīng)濟性差等缺點。國產(chǎn)重型汽車用發(fā)動機最低燃油消耗率一般為215g/kW·h左右,而國外先進技術(shù)水平的重卡發(fā)動機最低燃油消耗率一般為191~196g/kW·h。  

  一家發(fā)動機企業(yè)的技術(shù)專家表示,對柴油發(fā)動機來說,機械零部件應(yīng)對重型化趨勢的問題不大。但供油系統(tǒng)中的許多核心件還是以進口產(chǎn)品為主。雖然國內(nèi)對此也在進行同步研究,但當前還不能批量生產(chǎn),無法滿足市場需求。  

  當前,國內(nèi)重型汽車變速器廠家的自主開發(fā)能力仍然比較薄弱,為新車型配套的能力遠遠不夠。國內(nèi)重型車變速器產(chǎn)品的技術(shù)多源于美國、德國、日本等國家,引進技術(shù)多為國外20世紀80年代至90年代的產(chǎn)品。一位專家表示:“雖然如今國內(nèi)的變速器企業(yè)已經(jīng)在技術(shù)上有長足的進步,能夠在原有技術(shù)引進的基礎(chǔ)上,通過改型自行開發(fā)出符合配套要求的新產(chǎn)品,重型車變速器行業(yè)每年都能有十幾個新產(chǎn)品推向市場。但是,從當今重型車變速器發(fā)展情況來看,國內(nèi)重型車變速器企業(yè)沒有真正的核心技術(shù)產(chǎn)品,在新產(chǎn)品開發(fā)上仍然經(jīng)歷著一般性的開發(fā)過程。”  

  據(jù)統(tǒng)計,當前在國內(nèi)重型汽車變速器市場上,三分之一的產(chǎn)品來自進口,而另外三分之二中有80%以上的產(chǎn)品源自國外技術(shù),國內(nèi)自主開發(fā)的重型汽車變速器產(chǎn)品銷量非常小。  

  管理要提升  

  業(yè)內(nèi)一位知名人士告訴記者,雖然我們的產(chǎn)品與國外存在差距,但是我們完全可以在短時間內(nèi)趕上去。然而,如果質(zhì)量管理水平上不去,生產(chǎn)一致性沒有顯著改善,產(chǎn)品質(zhì)量總出問題,就沒有多大意義了。  

  由于國內(nèi)零部件企業(yè)質(zhì)量管理有差距,一些整車廠家還是更愿意買國外“原裝”產(chǎn)品。清華大學(xué)汽車工程系教授趙六奇告訴記者:“我們有的企業(yè)會請國外公司對零部件進行性能改進,技術(shù)設(shè)備上也和國外同行差不多,但由于管理水平、員工技能素質(zhì)有待提高,用同樣的材料、同樣的設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量則很不一樣。一些國外品牌的產(chǎn)品一經(jīng)國內(nèi)組裝,質(zhì)量就變差了?!?nbsp; 

  雖然現(xiàn)在不少零部件企業(yè)都通過了這樣那樣的資格認證,但仍然需要提高自身技術(shù)水平、裝配工藝水平及質(zhì)量管理水平。尤其是在質(zhì)量管理方面,國內(nèi)零部件企業(yè)同國外差距較大。趙六奇指出:“重要的是加強質(zhì)量管理。”  

  產(chǎn)品須更新  
  
  重卡零部件產(chǎn)品的更新?lián)Q代不可小視。趙六奇教授認為,產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有待提高。他表示:“國內(nèi)引進斯太爾的車橋已經(jīng)近20年了,產(chǎn)品需要更新?lián)Q代。此外,企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)略顯單一,沒有構(gòu)成系列,生產(chǎn)沒有形成規(guī)模,存在密封不嚴、齒輪噪聲大等問題。”  

  有關(guān)專家還表示,在更新產(chǎn)品的同時,國內(nèi)企業(yè)要加強產(chǎn)品質(zhì)量檢測,提高產(chǎn)品的可靠性。對于重卡來說,發(fā)動機的可靠性尤為重要。發(fā)動機行業(yè)一位專家告訴記者:“國外對重型發(fā)動機的驗證要求是,發(fā)動機在80萬公里內(nèi)故障率不能超過10%。如果沒有達到標準,產(chǎn)品就不能夠出廠。國內(nèi)沒有這個要求。事實上,國內(nèi)企業(yè)對產(chǎn)品的驗證可能連‘10萬公里’都達不到?!彼硎?,提高產(chǎn)品水平需要大量的計算分析和試驗驗證.